钢丝绳捻制设备厂家认为捻股机又称捻股绳机组，是金属制品行业重要的成绳工序。它根据不同工艺的捻距要求和绳径要求，将多根钢丝或铝丝依次组合成绳，广泛应用于石油钻井、电力输送、船舶起重装卸、电梯升降等工农业领域。

　　钢丝绳捻制设备厂家认为传统捻股机由放线部分、筒体部分、筒体内的摇架放线装置部分、筒体安 全罩、牵引部分、加捻部分、减速箱、地轴传动轴、收线部分和电气控制部分组成。其中筒部由与主电机连接的皮带驱动。传统的实现不同捻距的方式只能通过逐步改变变速箱的速比来实现。同时，齿轮箱的日常维护量比较大，单台设备只能生产几种规格的固定绳产品。

　　钢丝绳的生产过程一般要经过拉丝、捻线、捻线、缠绕等几大工序，具体如下：

　　拉丝：钢丝绳捻制设备厂家认为钢丝绳生产中的拉丝是指盘条涉及酸洗、磷化、脱壳、切坯等工艺过程，在此过程中会进行一道或多道拉拔工序，从而改变原料的内部分子结构，达到所需的目标直径。在拉丝过程中，主要设备是水箱拉丝机或直进式拉丝机。原料一般为直径0.14~10mm的黑色金属和直径0.01~16.00mm的有色金属。

　　直进式拉丝机酸洗是用酸溶液洗去钢丝绳原料表面铁锈和轧皮的过程，也称脱皮，主要是去除表面氧化物，以防止铁锈或其他杂质影响钢坯质量和损坏拉丝磨具。

　　钢丝绳捻制设备厂家认为磷化是材料侵入磷化液中，反应后在材料表面形成一层不溶于水的磷化液膜的过程，具有一定的防腐作用。

　　开胚是迫使金属通过磨具的成型孔，其尺寸和形状会发生变化。用于拉拔金属丝的模孔为圆形、方形、八边形或其它特殊形状。

　　钢丝绳捻制设备厂家认为冷拉丝是将普通圆钢强行拉过一个比其直径小的孔，圆钢的直径会变小。按照等体积变化比，长度也会更长。反复重复这个过程，圆钢的直径会进一步变小。但经过这种塑性变形后，钢的硬度会增加，其塑性基本消失，所以这种钢可以用在只要求强度而不要求塑性的场合。

　　钢丝绳捻制设备厂家认为回火是指由于钢丝的内部分子结构已经被破坏，只有通过回火才能使钢丝的内部分子结构再次减少，从而便于再次拉拔，使其不易断裂，也能达到所需的强度。简单来说，强度就是我们通常所说的抗拉强度。强度是拉丝出来的，不是热处理出来的，这也是钢丝绳制造工艺和机械加工工艺的主要区别。