钢丝绳捻制设备是将钢丝按技术要求绕绳股中 心线按规则螺旋排列捻制绳股的工艺过程，是钢丝绳生产的重要工序之一。股的结构不同，股内钢丝的直径、根数和排列方式不同，股外排列的钢丝根数也不同。一般来说，一层、两层、三层甚至更多层钢丝可以布置在芯外部。按其截面形状，股线可分为圆形股线和不规则股线。股线的加捻可以用管式捻线机、篮式捻线机和无管式捻线机进行。

　　钢丝绳捻制设备的捻股原理是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　捻制应按钢丝绳的技术要求进行。扭转方向、捻距、股径、芯径和扭转钢丝的直径、抗拉强度、韧性值、涂层质量和长度应符合规定的要求。在此基础上，选择和准备钢丝绳、工字轮直径、分支卷筒、捻距锥、变形器和压线瓦。捻线机的选择也要认真进行，提高加捻效率。

　　钢丝绳捻制设备将制绳钢丝重绕的工字轮安装在绞股机的工字轮架上并锁紧，使每根钢丝的端头穿过绞股机的穿线孔，绞股机的穿线孔分布应与绞股结构相适应，并穿过压线瓦，钢丝端头组装成束，与牵引轮引线连接。根据捻距要求选择捻距锥体，调整每根钢丝的松紧，保证钢丝在加捻过程中的张力。调整压线鞋的位置使压线鞋压紧，然后调整变形器的参数。调整后，慢慢启动汽车。当钢绞线的捻距和直径满足要求时，就可以正常加捻了。绞线的牵引轮上要缠绕一定的匝数，一般为5 ~ 6匝，以保证压线瓦拉出的绞线有一定的张力。绞合线通过排线装置，由收线装置缠绕在收线工字轮上，绳股的长度由计数器显示。

　　点接触钢绞线中每层钢丝的绞合应单独进行。选择捻线机时，工字轮的数量必须大于或等于该层钢丝的数量，例如，具有结构（1+6+12+18）的线股被加捻三次，分别在具有6个工字轮、12个工字轮和18个工字轮的加捻机上加捻，接触钢丝绳股绞合一次完成，组成股的所有钢丝(两层或三层)在同一台机器上一次性绞合，因此，多工字轮捻线机一般用于线接触股的加捻。例如，（1+7+7/7+14）结构由具有36个I形轮的捻线机加捻，点线股的加捻在两台捻线机上分为两层加捻，如（1+6）+12+12股，（1+6）下捻在6工字轮捻线机上，另外两层在24工字轮捻线机上。异型钢丝绳和钢丝绳股的捻制是在专用设备上进行的。